中央空调清洗方案

2021-09-12 11:54:47 admin

施工方案

1、风机盘管的清洗方案

(一)编制依据

(1) 关于*******暖通系统维护保养工程相关要求:

(2) 依据卫生部[2006]53 号《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》;

(3) 依据《公共场所集中空调通风系统清洗规范》与《公共场所集中空调通风系统卫生学评 价规范》.

(二)施工准备

(1) 施工条件:因现场有具有施工场地,准备在现场清洗,保证水源及排水点即可。

(2) 机具设备:吸尘器、相机、喷雾器、高压清洗机、吹风机

(3) 主要材料:自来水、专用清洗剂、塑料袋

(三)清洗步骤及方法

启动风机盘管检查其运行状况,若有异常,由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认 单。

拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。

拆电机和风机,并用吸尘器清扫风机。

检查风机盘管表冷器污染情况,并进行录象或拍照。

检查风机污染情况,并进行录象或拍照。

用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。

用高压喷枪喷水加入空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢,最后用清水冲洗。 空调铝翅片清洗剂的说明:

主要成分:无机盐、缓蚀剂、促进剂、粘泥剥离剂、光亮剂。主要适用于清洗中央空调 风机盘管铝质翅片,也适用于铝质换热器或散热器,清洗的污垢主要为设备表面的油垢、灰 尘、氧化物及其它杂质。该产品无毒、无味、不燃不爆。对翅片的腐蚀率低,由于是稀释使 ,我们完全可以保证清洗后不会损伤风机盘管的翅片。

用吹风机吹干表冷器。

清洗冷凝水盘,吹洗冷凝水管。

用高压清洗机清洗风机,清洗时要将电机用塑料袋包好,防止电机进水。

清洗风机盘管水管路系统:

a 清洗条件:清洗前备好用药人员及分析仪器到位,准备好专用清洗设备。b .清洗设备及流程:自制小帮环管路系统,自制密封水箱,加管道循环泵,循环泵进出水口 与风机盘管供回水口对接。水箱内注水后,按一定比例配好药液,将水箱密封:接通电源使药 液在风机盘管水系统内循环,循环 10 分钟后,检查管道内是否达到除圬要求,如达不到要求, 再次接上继续循环,直到管内没有水垢,达到要求为止。

c .予冲洗:先用清水清除系统内的固体杂质,予洗至出水清澈透明为止。同时测定系统容 积。 d.清洗药剂:药剂为无酸型化学药剂,用于系统正常的除垢、防垢、消垢。通过特殊的化学反 ,完全溶解系统内的各类硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化皮、氧化铁垢、氧化钢垢、油垢污垢、 锈垢、锈瘤等各种难溶性水垢。清洗性质温和,操作人员安全,不产生以往的清洗腐蚀现象, 不影响系统的正常运行,不发生污堵管现象。

e.缓蚀剂处理。 f.最后再用清水冲洗:水冲洗目的冲净清洗后系统中的固体剥离物及杀菌清洗液残液。

用空调专用消毒液喷洒风机盘管系统,进行消毒。

检查风机盘管表冷器、风机及管路清洗质量并拍照。

安装风机.

开启风机单机试运行

用塑料袋密封,集中码放。

清理现场。

(四)质量保证措施

1)遵照国家及相关部门有关法律法规要求,结合实际情况,保证整体工程施工质量。

2)施工队经过专业的培训, 掌握风机盘管的结构及各部件和组件的作用,以及清洗设备操 作的技术规范:掌握了丰富的清洗工程施工经验并熟悉现代中央空调设备清洗程序及相关标 准。保证清洗工艺的先进、合理、可靠、安全。

3)在保证清洗工程施工质量的前提下,降低噪音、消除污染。

4)加强对施工人员的素质教育,安全施工意识。确保施工质量和安全。

5)工程现场严禁吸烟、赌博、打闹。 施工中严禁不按操作规程操作及野蛮施工。

6)施工前对全部人员进行施工方案技术交底、安全消防教育。就施工方法、工艺及质量 标准、验收规范组织学习明确各自的责任。

(五)质量检查

1)质检员在施工开始前检查施工准备工作是否具备施工条件。

2)自检:每组施工人员在每一个工序完成后自我检查质量。

3)专检:自检合格后:由检验员进行检查。检查通过后进行下一步施工,检验不合格由施工 班长组织返工。

(六)、成品保护 风机盘管清洗完后,必须用塑料袋密封,集中码放。 2、空调管道的清洗施工方案

(一)编制依据

1、中央空调通风系统图、平面图、立面图等。

2、中央空调通风系统清洗工程要求。

3、卫生部 2003-225《公共场所集中空调通风系统卫生规范》;

4GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》;

5GB50243《通风与空调工程施工及验收规范》

6GB-T75-94《安全防范工程程序要求》GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》。

(二)空调管道清洗步骤及方法 1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、 隔离清洗分区工艺步骤:

1)现场研究图纸,依据单楼层机组送风管规格、布局情况,按照机组分区域、

风管(15 米以内)分段清洗的原则,确定具体清洗工艺方案,包括:设备确定,风管 清洗距离、开孔位置的确定,卫生防护措施,人员安排等。

2)清洗设备运至现场接电试机并测试电压,如设备最大用电:220V 3KW

3)安排清洗区域内空气处理机组停机。

4 施工现场地面铺设防尘布, 在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯, 打开装修吊顶板,在主风管道外保温底面距离 15M-18M 处,先用钢板尺、记号笔标定 开孔位置及大小尺寸。(开孔尺寸为宽 350mm、长 550mm

5 先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔, 切下的保温棉块另行保 存,风道清洗孔复原时待用。

6 先用钢板尺、 记号笔标定开孔位置及大小尺寸, 用电剪刀冷切剪开两个清 洗工艺孔,尺寸为宽 300mm、长 480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。

7)将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。

8 将两个气堵通过工艺孔放入管道内, 做风管清洗区域分段隔离后, 将吸尘 主机吸尘管与风道连接,同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理。

9)、设备工具选用:A、电剪刀;B、检测机器人;C、微型摄像头;D、气堵。 2、水平布局的风管清洗步骤:

1 开启吸尘主机后, 用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域 内所有支风管的逐个清洗工作。

2)先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。

3)最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。

4)将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像,检测距离为 20 米左右。

5)设备选用: (a)软轴驱动箱;(b)强力清扫软轴及毛刷;(c)强力吸尘过滤设备及吸尘管;(d)

气堵;(e)清扫机器人;(f)机器人主操控箱。 3、竖向布局风管清洗步骤:

1 竖向风道主要采用分段清洗工艺, 即一端用强力清扫软轴, 或气鞭设备进 行扬尘清扫,另一端连接强力吸尘设备进行吸尘处理。

2 竖管道分段距离以 12-15 米长度进行开孔封堵分段; 清洗顺序按照从上向 下进行分段清洗。

3)如竖向管道规格超过 1200 ㎜×500 ㎜,则需安装两台强力吸尘设备进行吸 尘作业。

(4)所需设备:                                          (a)气鞭吹扫设备、  空气压缩机;(b)强力清扫软轴及毛刷;(c)强力吸尘过滤设

备及吸尘管;(d)气堵。 4、特殊风管清洗工艺步骤:

1 遇特殊风管工程时, 如开孔难度较高、 开孔数量较大的工程, 即装修较豪 华的死掉顶、风道标高 3.5 米以上、风道材质特殊无法按正常工艺清洗(如内保温管 道、超级岩棉板管道、软管连接管道等),风道规格大于 1000mm×550mm 以上、出风 口无法封堵等情况均采用近地吸尘清洗工艺完成。

(2)先用吸尘型清扫机器人在风道底面做近地吸尘处理; 风管两侧及上壁则采用 强力清扫软轴进行清扫落灰,待灰尘均落在风管底面后,再用吸尘型清扫机器人再次 对风道底面落灰做近地吸尘处理。

(3)在狭小的风道内, 清扫机器人体积过大进不去, 就要使用吸尘型软轴做清扫 扬尘,并同时进行吸尘处理(清扫支风道)。

(4)设备选用: (a)软轴驱动箱;(b)吸尘型清扫软轴及毛刷;(c)强力清扫软轴及毛刷;(d)吸尘型清

扫机器人;(e)机器人主操控箱;(f)强力吸尘器及吸尘管。 5VAV 及软连接管清洗工艺:

(1)变风量空调系统(VAV)是一种 通过改变送风量来调节室内温湿度的空调系统, 属于安装在风管道上的特殊部件, 是附带静压机箱及若干电动风量调节阀的组合装 置;该机组由于安装在风管道上,因此清洗时可在清扫风管的同时,用电动软轴清扫 设备及气鞭吹扫对机箱内部、及风阀叶片进行扬灰吸尘处理。 (2)软连接支风管道主要是由铝箔复合软管组成(其结构详见图示), 其内孔直径一 般在ф80-ф300 ㎜之间,其长度值一般在 4-30 米之间不等;加之软管内壁是由薄铝 箔板制成,其耐冲击性能较差,因此清洗该类型软管必须采用不同类型工艺完成,具 体工艺步骤如下:

①如软管长度在 10 米范围内,用探深软轴将吹气管深入软管内,外接空气压缩机, 采用高压气吹形式先将软管内的灰土吹入主风管道内,最后清洗主风管道;或直接用 专用吸尘型软轴配适当软丝毛刷, 清扫转速调整到 200 /分钟以内, 可直接将灰尘 清理干净(详见以上相关工艺图示)。暖通南社

②如软管长度超过 10-20 米以上,则需将软管一端拆下,用强力清扫软轴配适当软丝

毛刷探入软管内清扫, 清扫转速调整到 200 /分钟以内, 同时将强力吸尘风机接在 软管另一端出风口上, 采用扬土吸尘方式完成清灰工作。 6、风道及装修石膏死吊顶板复原工艺:

1)先期准备规格 500 ㎜× 330 ㎜、厚 1 ㎜的镀锌钢补板,先在钢补板四边用手枪钻 8 个Φ 4.2 的通孔, 并在钢板四周粘接 5 ㎜厚、宽 15cm 的密封条。

2)把钢补板补在所开工艺孔处, 再用 8 个Φ4×15mm 的铆钉把钢补板与风道铆接, 将工艺孔封闭;最后在补板接缝处加贴铝箔胶带进行二次密封。(要求铆接紧密,密 封牢固不漏风)

3 最后将原切割下的风道保温棉板, 重新放回原处, 用铝箔密封胶带将原有保温 棉切块粘贴复原。(要求粘接牢固,  保温棉板不脱落)

4 石膏板工艺孔复原时可采用加装活吊顶板( 见图示) 或加装方形散流器形式进 行复原。


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